1. Grijanje kalupa
Za proizvodnju ekstruzije, temperatura ekstruzije je najosnovniji i najkritičniji čimbenik procesa. Temperatura istiskivanja ima velik utjecaj na kvalitetu proizvoda, učinkovitost proizvodnje, životni vijek, potrošnju energije itd.
Najvažniji problem istiskivanja je kontrola temperature metala. Od zagrijavanja kalupa do gašenja ekstrudiranog profila, potrebno je osigurati da topiva fazna struktura ne precipitira iz krute otopine ili pokazuje disperziju malih čestica.
Temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 općenito se postavlja u rasponu temperatura oborina Mg2Si. Vrijeme zagrijavanja ima važan utjecaj na oborine Mg2Si. Brzo zagrijavanje može uvelike smanjiti moguće vrijeme oborina. Općenito govoreći, temperatura zagrijavanja ingota od legure 6063 može se postaviti kao: nehomogenizirani ingot: 460-520 ℃; homogenizirani ingot: 430-480 ℃.
Temperatura istiskivanja podešava se u skladu s različitim proizvodima i jediničnim tlakom tijekom rada. Tijekom postupka istiskivanja mijenja se temperatura kalupa u zoni deformacije. Završetkom postupka istiskivanja temperatura zone deformacije postupno raste, a ona raste s povećanjem brzine istiskivanja. Stoga, kako bi se spriječile ekstruzijske pukotine, kako proces istiskivanja napreduje i temperatura zone deformacije raste, brzinu istiskivanja treba postupno smanjivati.
2. Kontrolirajte brzinu istiskivanja aluminija
Tijekom postupka istiskivanja potrebno je pažljivo kontrolirati brzinu istiskivanja. Brzina istiskivanja ima važan utjecaj na toplinski učinak deformacije, jednolikost deformacije, rekristalizaciju i postupak krute otopine, mehanička svojstva proizvoda i kakvoću površine proizvoda.
Ako je brzina istiskivanja prebrza, na površini proizvoda pojavit će se jamice i pukotine. Istodobno, brzina istiskivanja je prebrza da bi se povećala neravnina metalne deformacije. Brzina protoka tijekom istiskivanja ovisi o vrsti legure i geometriji, veličini i stanju površine profila.
Brzina istiskivanja profila od legure 6063 (brzina istjecanja metala) može se odabrati između 20-100 m / min.
Napredom moderne tehnologije brzinom istiskivanja može se upravljati programom ili simulacijskim programom. Istodobno su razvijene i nove tehnologije poput izotermičnog postupka istiskivanja i CADEX. Automatskim podešavanjem brzine istiskivanja kako bi se temperatura zone deformacije održala unutar određenog konstantnog raspona, može se postići svrha brzog istiskivanja bez pukotina.
Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, u tom se postupku mogu poduzeti mnoge mjere. Kada se koristi indukcijsko zagrijavanje, postoji gradijent temperature od 40-60 ° C (gradijentno grijanje) duž duljine kalupa. Tijekom ekstruzije, kraj s visokom temperaturom okrenut je prema ekstruzijskoj matici, a kraj s niskom temperaturom prema ekstruzijskoj podlozi kako bi uravnotežio dio topline deformacije; Ekstrudiranje kalupa hlađeno vodom, odnosno prisilno hlađenje propuštanjem vode na stražnjem kraju kalupa, test dokazuje da se brzina istiskivanja može povećati za 30% -50%.
Posljednjih godina dušik ili tekući dušik koristi se za hlađenje kalupa (kalupa za ekstrudiranje) u inozemstvu kako bi se povećala brzina istiskivanja, povećao životni vijek kalupa i poboljšala kvaliteta površine profila. U postupku ekstrudiranja dušik se uvodi na izlaz iz ekstruzijske matrice kako bi se oslobodio, što može brzo smanjiti proizvod koji se hladi, ohladiti ekstruzijsku matricu i metal u zoni deformacije, tako da se oduzima toplina deformacije , a istodobno atmosfera dušika utječe na izlaz plijesni. Kontrolirajte, smanjite oksidaciju aluminija, smanjite prianjanje i nakupljanje glinice, tako da hlađenje dušika poboljšava površinsku kvalitetu proizvoda, što može uvelike povećati brzinu istiskivanja. CADEX je novorazvijeni postupak ekstrudiranja. Temperatura istiskivanja, brzina istiskivanja i sila istiskivanja u procesu istiskivanja čine sustav zatvorene petlje kako bi se maksimizirala brzina istiskivanja i učinkovitost proizvodnje, a istovremeno osiguravaju najbolje performanse.
3. Ugašenje putem stroja
Kaljenje 6063-T5 je uklanjanje krutine Mg2Si otopljene u osnovnom metalu na visokoj temperaturi, a zatim brzo hlađenje na sobnu temperaturu i zadržavanje. Brzina hlađenja često je proporcionalna sadržaju faze jačanja. Minimalna brzina hlađenja kojom se legura 6063 može ojačati je 38 ° C / min, pa je pogodna za kaljenje zrakom. Promjenom broja ventilatora i okretaja ventilatora može se promijeniti intenzitet hlađenja, tako da temperatura proizvoda prije ispravljanja napetosti padne ispod 60 ° C.
4. Ravnanje napetosti
Nakon što profil izađe iz rupe za matricu, obično ga vuče traktor. Kada vučni stroj radi, on primjenjuje određenu vučnu napetost na ekstrudirani proizvod i kreće se sinkrono sa brzinom protoka proizvoda. Svrha upotrebe vučnog stroja je smanjiti neravnomjernu duljinu i ogrebotine tijekom istiskivanja s više linija, a istodobno spriječiti uvijanje i savijanje profila nakon rupe za matricu, što dovodi do problema s ispravljanjem napetosti. Zatezno ravnanje može ne samo ukloniti nepravilnosti uzdužnog oblika proizvoda, već i smanjiti njegovo zaostalo naprezanje, poboljšati karakteristike čvrstoće i održati dobru površinu.
5. Umjetno starenje aluminija
Tretman starenja zahtijeva ujednačenu temperaturu, a temperaturna razlika ne prelazi ± 3-5 ℃. Temperatura umjetnog starenja legure 6063 uglavnom je 200 ℃. Vrijeme zadržavanja starenja je 1-2 sata. Da bi se poboljšala mehanička svojstva, koristi se i odležavanje na 180-190 ℃ tijekom 3-4 sata, ali učinkovitost proizvodnje u ovom će trenutku biti smanjena.