U procesu obrade i proizvodnje aluminijskih profila, neki proizvodi od aluminijskih legura zahtijevaju naknadnu obradu aluminijskih profila, poput izvlačenja žice, eloksiranja itd., Koji su posebno skloni gornjim ogrebotinama i ogrebotinama tijekom proizvodnje žigosanja. Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće točke u proizvodnji kalupa:
Obrada aluminijskog profila
1. Za slučaj koji ne utječe na broj projekata, rupe za bušenje trebaju biti postavljene što je više moguće iza probijanja projekta, pa čak i za proizvode s velikim brojem rupa za bušenje, može se razmotriti još jedan projekt i probijanje rupe trebaju biti raspoređene iza.
2. Aluminijski materijal je mekan i kalup je lakše blokirati. Stoga bi se pri projektiranju zazora kalupa trebao postaviti razmak od 10% debljine obostranog materijala. Dubina ruba noža prikladnija je za 2 mm, a konusnost je 0,8-1 °.
3. Kada se aluminijski profil obrađuje i savija, jer je aluminijski materijal sklon stvaranju aluminijskih iverja tijekom savijanja, to će uzrokovati oštećenja na mjestu i udubljenje. Aluminijsku sirovinu treba zalijepiti PE folijom. U slučaju valjaka i galvanizacije, blok za oblikovanje je poliran. Tvrdi kromirani sloj je bolji.
4. Za dijelove za štancanje koje je potrebno obraditi nakon anode, ako postoji postupak ravnanja i izravnavanja od 180 °, proizvod se ne može potpuno prešati. Potpuno pritisnuto proizvest će pljuvanje kiseline. Da bi kiselina postala glatka, potreban je šav od 0,2-0,3 mm koji istječe na vrijeme, tako da se u ovom postupku moraju napraviti granični blokovi, a kalup za kalibraciju veći je od kalupa.
5. Budući da je aluminijski materijal lomljiv i lako puca, posebno u slučaju reflektiranih rubova, pokušajte ne izvrtati prešanje, čak i ako to učinite, učinite da prešanje bude malo šire i lakše.
6. Svi rubovi aluminijskog noža moraju se rezati sporo pokretnom žicom kako bi se spriječilo nastajanje neravnina i nepravilno zatvaranje. Aluminijski dijelovi su skloni visokim temperaturama, pa tvrdoća bušenja mora biti iznad 60 °, barem uz upotrebu materijala SKD11 ili više, i bez D2 razlike u protonu.
Aluminijski materijal je relativno mekan, tako da je lako uzrokovati gornja oštećenja, drobljenje, ogrebotine i deformacije tijekom proizvodnje žigosanja. Uz zahtjeve na kalupu, tijekom proizvodnje žigova moraju se provesti i sljedeće točke:
1. Ako želite dobro probiti aluminijske dijelove i smanjiti stopu kvara, prvo morate obaviti 5S, posebno čišćenje, uključujući kalupe, probijanje radnih ploča, montažne trake i materijali za pakiranje, moraju biti bez oštrih ostataka, bez prljavštine, redoviti i prozirni ispravljanje. Kalup se mora očistiti gore-dolje bez otpadaka.
2. Ako proizvod ima veliku neravninu, mora se na vrijeme poslati u kalup na popravak i pratiti rezultat.
3. Aluminijski dijelovi lakše se zagrijavaju i postaju tvrdi kad se slože. Zbog toga je prilikom probijanja i slijepog nanošenja na materijal malo ulja pod tlakom (koje može odvoditi toplinu i glatko izdubiti slijepo), a zatim pritisnuti.
4. Za proizvode s više rupa za bušenje, morate očistiti površinu kalupa kako biste osigurali da kalup i proizvod budu uvijek čisti i bez otpadaka, smanjujući gornje oštećenje. Ako se utvrde gornja oštećenja, problem gornjeg oštećenja kalupa mora se pronaći i riješiti prije nastavka. proizvesti.
5. Izravnavanjem kalupa i bloka za potiskivanje proizvest će se aluminijski iver, pa se aluminijski iver ispod bloka za potiskivanje mora čistiti svaki dan nakon izrade bloka za potiskivanje.